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肥西​耐磨管的材质发展大体经历了如下几个阶段
发布时间:2019-07-23 点击量:5

肥西耐磨管的材质发展大体经历了如下几个阶段:

一、白口生铁阶段:

1958年前后,弯头、弯管部位,首先选用了普通白口铸铁件,来替代碳钢制品,使用寿命虽有一定延长,但因该产品脆性大、承压低、不能焊接、安装麻烦等问题未能得到解决,所以很快又被放弃。

二、锰钢阶段:

1960年左右,开始应用16Mn钢制做耐磨管等。安装使用后效果不明显。随后中锰钢、中锰铸铁件被采用。在电力行业,输送管道为磨料(粒)磨损和腐蚀磨损工况。在物料输送过程中,不能产生击打作用,产品表面击打硬化的特性不能实现,故抗磨效果也不理想。管道检修任务仍十分繁重,安全运行、环保等问题仍不能很好得到解决。

三、铸石阶段:

1970年铸石直管产品问世,很快应用于水力输渣、除灰管道。1976年铸石弯头问世被电厂采用,应用于锅炉送粉弯头、气力水力除灰弯头部位。因铸石为无机材料,是以辉绿石、玄武岩配以相应辅料,经高温熔化后结晶退火而成。质地坚硬,结构细密,硬度达莫氏7~8级,用于气力输送,摩擦系数很小,寿命极长。由于它是非金属,绝缘性能好,应用于水力输送管道,不但耐磨还可大大减缓结垢速度,当时一度很受用户好评。后因新产品的不断推出,和铸石制品的性脆而粗笨,但主要是铸石制造企业自身原因,不认真配料、不科学热处理、不注意产品外观质量、售前售后服务不到位。目前除在一些塔、罐、溜槽、卸煤沟和部分水力除灰管道还有些应用外,其他部位市场很小。

四、单金属阶段:

1980年,我国在吸收国外经验的基础上,自我研究开发成功单金属高铬铸铁弯头产品。因其综合性能有很大改善,在很多部位成为铸石制品的替代产品。高铬铸铁加入的Cr、Mn、Mo、Ni、Cu等元素数量较合金钢产品成倍上升,故售价偏高,同时生产企业较少,实不能满足市场需求。在此状态下我国自南向北开始有稀土耐磨钢产品问世,并很快投放市场。1985年,有些军转民企业,借鉴国外技术。开始规模化生产稀土耐磨钢管道和抗磨白口铸铁管道。单金属管目前市场己扩展到一定程度,为电力耐磨管的主力军,但由于生产技术、生产工艺的局限性等原因,使产品的性能得不到充分发挥,市场拓展受到一定影响。

1、高铬白口铸铁管道硬而脆,回火不到位很容易开裂,所以一般为铸态交货,故硬度不太理想。铸态交货时产品的基体金相为奥氏体,共晶碳化物硬质点在应用时易从基体剥落,影响产品性能的发挥,同时在与相邻管道连接时也有一定难度。

2、稀上耐磨合金耐磨管存在的问题:首先是来自用户,一股要求有焊接性能、割焊方便,大家都知道,这类产品焊接前需要进行加热,焊接后需要保温。为了迎合用户要求只好减少合金加入量,省去热处理工艺,那么,这就失去了耐磨钢的根本性能,使用寿命很短,造成频繁更换。按规定加入合金、硬度上去了,又造成焊口或管体开裂,用户反而说你质量不佳。

五、抗磨材料复合阶段:

1986年“863”计划中研制成功,并产业化具有先进水平的新型复合材料,推出了陶瓷内衬复合钢管,国内厂家有:建湖县远达特种材料有限公司,该产品耐高温,安装方便等综合性能,也是到目前用于耐磨管比较广泛的耐磨材料。

1990年推出了陶瓷贴片技术,陶瓷贴片容易脱落,一般使用在大口径管道(600mm以上)和其它磨损设备上。相继有出了碳化硅材料技术面世等等。